北美就有這樣一家以植物為原料的食品和飲料生產商，他們將可持續(xù)發(fā)展和經營循環(huán)性作為其方法的基礎，推動日常經營和戰(zhàn)略擴張。

自 2000 年以來，該公司一直專注于有機食品的生產和銷售，重點是植物性食品和飲料。兩年前，為滿足消費者對植物性產品的旺盛需求，公司開始涉足燕麥飲料業(yè)務。

這次冒險是一個機會，可以在新工廠中采用先進的設計和創(chuàng)新的工程技術，從一開始就優(yōu)化流程效率。為此，他們與阿法拉伐合作，首先在中試規(guī)模上對全規(guī)模裝置的設計進行微調，并于2020年投入全面運營。

阿法拉伐的 AlfaVap 蒸發(fā)系統(tǒng)是工廠優(yōu)化用水和提高能效的核心。經過混合、蒸煮和分離后，燕麥飲料通過 AlfaVap 蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮，該系統(tǒng)每小時處理 16,000 公斤燕麥飲料，每小時生產 3,500 公斤 50-55% 的濃縮物。

Ashok Shrivastava 是阿法拉伐公司食品系統(tǒng)服務銷售部門的負責人，他解釋說：“濃縮燕麥飲品以散裝形式出售給客戶，客戶會將其稀釋，根據市場需求進行調整，重新包裝后再銷售給消費者。濃縮產品減少了所需的包裝量，并將與運輸大量液體相關的所有成本和碳排放量降低了相當于體積減少78%的相應比例。”

阿法拉伐公司的 AlfaVap 蒸發(fā)系統(tǒng)可以產生三種不同的流：首先是濃縮燕麥飲品；其次是冷凝的生蒸汽，也稱為蒸汽冷凝液；最后是從產品中蒸發(fā)出來的水蒸氣產生的工藝冷凝液。Ashok 表示：“鑒于燕麥飲品生產過程對水資源的高度依賴，有效的水管理對于維持控制、優(yōu)化生產成本以及確?？沙掷m(xù)用水至關重要。”

最終，回收的冷凝液——可以經過處理后重復使用的水——每小時達到15300升：其中工藝冷凝液8000升，蒸汽冷凝液7300升。

Ashok 說：“這個過程非常高效。在蒸發(fā)過程中，蒸汽被重復使用了三次，而每個階段產生的水或工藝冷凝液則被回收用于燕麥混合和烹飪過程的第一步。這非常重要，因為工廠在滿負荷運行時，第一步每小時需要消耗8000升水。”

第一效產生的每小時7300升蒸汽冷凝液也被重復用于就地清洗（CIP）或鍋爐的供水，具體取決于其電導率和質量。這種溫度為87攝氏度的蒸汽冷凝液被重復使用，為整個過程帶來了顯著的節(jié)能效果。

Ashok 說：“在生產周期中，所有的蒸汽和水至少被重復使用一次，這減少了鍋爐所需的新的水和能源——無論是混合和烹飪過程的第一步，還是就地清洗。此外，就地清洗用水在被排入公司自己的污水處理廠之前，會重復使用三次，因此就地清洗用水的效率也得到了優(yōu)化。”?

公司對這個工廠的運行效率非常滿意，以至于去年在水資源極度匱乏的地區(qū)開設了第二家設計相同的工廠。

Ashok 說：“用水和能源效率是推動這些項目實施的兩個關鍵要素?？蛻粝ＭM可能多地在用水方面實現循環(huán)利用，而我們已經做到了。此外，通過回收蒸汽和水蒸氣，能源方面也節(jié)省了很多。”