挑戰(zhàn)

新收購的煉油廠面臨著換熱器嚴(yán)重結(jié)垢的問題，尤其是在減粘裂化底部冷卻任務(wù)中。結(jié)垢導(dǎo)致燃料消耗增加、二氧化碳排放增加以及維護(hù)成本過高，每年高達(dá) 165 萬歐元。煉油廠需要一個解決方案來降低這些成本，并提高工廠的整體性能和盈利能力。

螺旋換熱器在工藝中的作用是通過冷卻減粘渣油來預(yù)熱進(jìn)入減粘裂化裝置的進(jìn)料。

我們的解決方案

阿法拉伐建議將煉油廠的 12 臺管殼式換熱器更換為 8 臺螺旋式換熱器。螺旋式換熱器以其單通道流動、均勻的流速曲線、自清潔效果和無死角而著稱，是專為污垢嚴(yán)重的應(yīng)用而量身定制的。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，螺旋流動和逆流設(shè)計也使其熱回收效率更高。

工藝實施

2001 年 1 月，作為試點項目，8 臺螺旋換熱器中的兩臺投入使用。結(jié)果令人欣喜，公司第一年節(jié)省的維護(hù)費(fèi)用就足以收回投資。到 2002 年，全部 12 臺管殼式換熱器都換成了 8 臺螺旋式換熱器。這些新的換熱器承擔(dān)了整個減粘裂化底部冷卻任務(wù)，只需要每年進(jìn)行檢查和預(yù)防性清洗。

影響與效益

采用阿法拉伐螺旋式換熱器后，節(jié)約了大量成本，改善了運(yùn)行狀況：

• 維護(hù)成本： 從每年 165 萬歐元降至三千歐元。
• 投資回收期： 根據(jù)清潔成本計算，一年內(nèi)收回成本。
• 結(jié)垢： 自試運(yùn)行以來，結(jié)垢很少。
• 效率： 傳熱效率提高了四倍。
• 安全：加強(qiáng)了安全措施。
• 生產(chǎn)： 吞吐量和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，利潤更高。

阿法拉伐螺旋換熱器的成功集成不僅為公司節(jié)省了大量維護(hù)成本，還提高了煉油廠運(yùn)營的整體效率和可靠性。