生物反應器是所有細胞農(nóng)業(yè)工藝的核心。 在這里，最初的原材料將轉化為有價值的產(chǎn)品。 生物反應器必須有適當?shù)南到y(tǒng)來控制溫度、pH 值、氧氣和無菌等參數(shù)，以促進微生物的生長。 由于每種微生物都有其特有的條件，因此生物反應器的設計必須針對工藝中使用的微生物進行定制，以最大限度地提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質量。?

阿法拉伐在生物反應器設計方面擁有豐富的經(jīng)驗，可以為各種類型的發(fā)酵工藝和應用（無論使用了哪種微生物）提供定制的生物反應器。?

我們可以為種子發(fā)酵罐和初級發(fā)酵罐提供必需的條件：?

• 攪拌 – 生物反應器中的內容物在任何給定時間都必須徹底混合，以確保營養(yǎng)物和氣體均勻分布到生物反應器中的每個細胞。 此外，還需要通過攪拌來確保沒有溫度或 pH 值過高/過低的袋子。 創(chuàng)造最佳攪拌是一項關鍵的設計任務，但同時必須確保對細胞的剪切應力不會過大。?

• 氣體供應 – 無論是氧氣還是其他氣體，都必須設計噴射系統(tǒng)以確保氣體最恰當?shù)貜臍馀蒉D移到培養(yǎng)基，從而能接觸到微生物。 還必須過濾進入的氣體以確保無菌。?
• 接種 – 每個生物反應（發(fā)酵）都從接種開始。接種是使用種子發(fā)酵罐或搖瓶中的細胞進行預培養(yǎng)的過程。 接種過程中務必保持無菌條件，否則會導致?lián)p失整個發(fā)酵批次。?

• 營養(yǎng)物添加 – 有許多生物反應在發(fā)酵過程中向初始發(fā)酵培養(yǎng)基添加額外的營養(yǎng)物。 這樣可以使反應更持久，但還必須確保引入的營養(yǎng)物質是無菌的。 因此，生物反應器必須設計有適當?shù)臏缇到y(tǒng)，通過無菌過濾器或加熱來確保營養(yǎng)物質不會引入任何外來細胞。
• 滅菌 – 在開始生物反應之前，必須對生物反應器進行徹底滅菌。 這通常是通過向生物反應器注入蒸汽并保持高溫一段時間來實現(xiàn)。?
• 取樣 – 即使是做取樣之類的小事時也得小心謹慎，因為這可能會將外來細胞引入培養(yǎng)物，從而污染整批樣品。 因此，生物反應器必須設計有適當?shù)娜酉到y(tǒng)，使操作員能夠在不污染培養(yǎng)物的情況下取樣。?

• 廢氣處理 – 未被吸收的噴射氣體必須從生物反應器中排出，以防止壓力升高。排氣系統(tǒng)必須配備用于排除多余的氣體的過濾器，同時保持無菌狀態(tài)。?
• 溫度控制 – 微生物在生長過程中會產(chǎn)生熱量，通常會通過在包圍生物反應器的夾套中循環(huán)冷卻水來去除多余的熱量，以保持最佳溫度。

所有阿法拉伐發(fā)酵罐均符合最嚴格的衛(wèi)生標準，可確保成功的發(fā)酵/生物反應過程。?

和專家交談